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公司召开缩口制造部品质检讨会 发布时间:2015-08-12    浏览量:1758
8月27日上午,公司成品仓库门口堆放着近60000件缩口类铜配产品,随着集团副总经理赵肖运的一声令下,缩口制造部全体成员一起 将这批产品被开箱、装袋集中报废。在场的员工无不为之惋惜,也为制造出该批量不良产品而感到痛心疾首、悔恨万分。
       根据市场反馈和客户投诉,缩口制造部近期质量问题比较严重,6月份客户投诉14条,7月份客户投诉25条,8月份截止到20日已投诉11 条。公司铜配产品分别于2013年10月受到客户美的的质量警告,2014年6、7月两次频临客户美的的质量警告供应商的边缘,为我公司产品质量敲响了警 钟。
       在报废处理现场,集团副总经理赵肖运指出,产品质量是干出来的,和每个产品的生产者密切相关,每个员工都要加强责任感,做到不让一件不良品 从自己的手上溜走。假设每道工序都是99%的合格率,一个产品共需要十道工序,最终到包装线,就只有90%的合格品。大量的不良品仅让包装工去把关,结果 可想而知,肯定会有漏网之鱼。目前,缩口制造部将所有的质量责任都推到包装上,是不合理的,要所有员工人人都关心质量,质量在我手中,客户在我心中,共筑 质量大堤。
       赵肖运表示,管理就是管人理事,管理流程的完善就是要发现问题、解决问题并采取纠正和预防措施杜绝再发生。虽然产品质量是生产出来的,不是 检查出来的,但是作为管理人员,特别是技术和品质人员,我们是产品质量的守护者。多次的质量事故,说明在缩口制造部在管理上存在很大漏洞,现场有部长、品 质科长、有巡检及工段长等,平时的工作到不到位?遇到问题,有没有拉闸喊停?目前,发现产品质量问题,依然继续往包装线上走,总想着有包装挑选的,从来没 有喊停的!工人的工资是计件的,不分好坏都要给计件工资;但管理人员必须是发现问题,及时制止,减少无谓的浪费,降低质量成本,这才是“管理”,质量问题 层出不穷、重复出现,还是“管理”吗?现场管理人员的职责不仅仅是关注产量,还有质量、安全、现场等。只有在保证了质量的情况下,才能要求产量,如果质量 不过关,就是在制造废品!。
       我们的缩口产品在美的公司分别在6月、7月处于质量警告边缘,这就意味着,如果再被判为一个月的质量警告供应商,源泉的铜配产品将在美的遭 到淘汰。到那个地步,我们在场每个人,都将是源泉的罪人。因为市场把我们抛弃了,到那个时候,我们每个人都承担不了这个责任。
       质量问题的处理原则是必须要质量落实到人,出了问题就得有人来承担责任,而目前这恰恰是我们的管理缺失。产品质量出了问题不能找到责任人, 就是管理的空白。希望管理人员要管到位,每个产品、每批产品、每道工序出了问题,要找到相关责任人。出了问题,产品是谁生产的?是谁检查的?我们都要完善 质量追溯的体系,必须要追溯到相关的责任人员。
赵肖运指出,质量成本是影响公司产品成本的重要因素,甚至超过了人工成本,也就是说我们每个月产生的废品损失超过了员工工资额。公司从9月份开始,将对制造部工资发放进行改革,废品率和工资总额绑定在一起;管理人员的绩效和制造部废品率挂钩,比率占到15%。
       赵肖运强调,我们永远要以虔诚般的态度对待我们的客户,像爱护自己的眼睛一样对待我们的产品。如果公司再有一次客户的质量警告,就宣告着缩 口制造部的解散。希望缩口制造部要认真查找原因,总结教训,积极改善,形成人人都关注产品质量的局面,把公司的产品质量真正地抓起来,把客户口碑重新建立 起来,为公司整体质量水平上台阶做出贡献。         会上,技术质量管理部部长王彦坤通报了近期缩口制造部产品异常情况及处理意见。 主要问题包括:一是FLST-25存在裂漏隐患,造成客户多次反馈裂漏,现场报废40320件; 二是0721304401壁厚过厚影响焊接,造成客户多次反馈及罚款,经多次沟通,客户仍不接受壁厚过厚产品,现场报废20000件;三是7月份美的扣分 已达15分,分别是FLST-44外径大,无法装配导致停用及限期整改扣分,共计6分;GLQ-03过滤网生锈(型式实验不合格)扣3分;样品ZYG- 26、GLQ-79结构尺寸不合格扣4分,FLST-07裂漏限期整改扣2分。
       王彦坤指出,目前我司铜配件的形势已不容乐观,缩口制造部要转变思想意识,严格树立“质量在我心中,更在我手中”的质量意识。产品制造必须 “按工艺、按图纸、按标准”三按生产和检验,决不能凭“记忆、听说、现状”加工。严格执行自检、互检和专检“三检制”,杜绝不合格品流入下道工序。
       王彦坤表示,公司将坚持出厂检验,加大抽检比例;完善质量问题追溯管理工作程序,做到每单质量问题能追溯到人、岗;坚持质量三不放过原则 (发生质量问题的原因查不清楚不放过;发生质量问题的责任人不查清楚不放过;纠正措施不到位不放过);加大过程巡检力度,出厂检验发现问题需向前道工序延 伸,找到发生问题的岗位和责任人,以遏制质量下滑的态势。
 
       在报废现场,全员齐动手将这一批不良品开箱、分装、扎袋、装车,看着自己付出辛劳汗水生产出来的产品被报废,在场的每位员工心里都别 有一番滋味,除了痛心之外,也有了收获。希望大家能够引以为戒,通过这次检讨会而敲醒广大员工的质量意识。我们坚信,这种质量事故的发生在公司是第一次同 时也是最后一次,每位员工都会用心去维护好源泉品牌!